传统使用的螺栓需要采用涂装来避免钢材受到腐蚀，并且在设计使用周期内需要反复进行涂装，然而这种维护方式成本高且会对环境造成污染。而耐候螺栓可依靠自身合金元素组成的致密锈层来防止基体被外界环境进一步侵蚀，从而达到免涂装的目的，是一种既不会造成环境污染又持久耐腐蚀的材质，符合国家倡导的绿色低碳发展理念，且产品附加值高。

  巨能特钢近期开发的耐候螺栓用钢35CrNiCu为首次试制，国家标准没有类似钢种，客户反映国内仅兴澄特钢生产过，也没有成熟的热处理检验制度，本次生产试制存在以下难点：①合金元素镍、铜的含量控制：既要保证螺栓强度，又要控制生产成本，保证生产效益最大化；②含镍钢在长时间高温加热下产生的氧化铁皮与基体附着力强难以去除；③不合适的铜含量及加工温度下可能会产生“铜脆”现象，导致钢材表面出现龟裂而报废；④钢种Ms点较高，室温下可能为贝氏体或半马氏体组织，导致钢材组织应力大，产生表面缺陷。⑤没有成熟的热处理检验制度，但加工成螺栓后有较高的力学性能要求。

  为实现顺利试制，研发部组织工艺人员经过多次策划讨论，采取了以下工艺改进及优化措施：①调整铜、镍板加入时机，减少工人劳动强度；②优化连铸工艺参数并实时监控拉矫温度，防止表面缺陷产生；③对坯头、坯尾及中包注余等单独管控，节约生产成本；采取“低温”加热，减少高温下的“铜脆”现象；④开至最大水除鳞压力，去除炉内一次氧化铁皮；⑤轧制过程不穿水，冷床使用保温罩，提前使用其他钢种热坑等措施，有力的保证了钢材组织的平衡转变，防止应力裂纹产生；⑥通过计算得到该钢种的Ac3，摸索合适的整体热处理制度。

  在各分厂对工艺制度的有力执行及相关部室密切协作下，首批试制的耐候螺栓用钢35CrNiCu钢材表面质量良好，各元素化学成分全部符合协议要求，室温下为铁素体和珠光体的混合组织，整体热处理后力学性能优良满足美标A325要求，探伤通过率100%，目前已发货二百余吨，成功交付客户使用。耐候螺栓用钢35CrNiCu的试制成功，为公司开发相关钢种积累了宝贵经验，拓宽了公司的产品应用领域。